產(chǎn)品中心
Product Center
RTO.蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備
RTO.蓄熱燃燒設(shè)備
RTO.蓄熱燃燒設(shè)備
RTO.蓄熱燃燒設(shè)備
RTO.蓄熱燃燒設(shè)備
廢氣處理蓄熱燃燒（RTO）設(shè)備的基本原理
隨著環(huán)保理念的不斷推行，VOCs進(jìn)入大家的視野，揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）已然成為目前環(huán)保針對的一個重要內(nèi)容，VOCs來源眾多、種類繁多、排放量多、指標(biāo)更多，成分雜、濃度寬、風(fēng)量廣、有間歇性，并且危害環(huán)境，危害人們身體健康，接下來源和環(huán)保小編給您介紹有機(jī)廢氣處理常用的蓄熱燃燒（RTO）設(shè)備的基本原理：
蓄熱燃燒的基本原理是讓VOCs在高溫低氧濃度（體積）氣氛中燃燒。采用熱回收率達(dá)80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收VOCs燃燒后產(chǎn)物中的濕熱，用于預(yù)熱切換過來的含VOCs的混合氣體。使之加熱到800~1000℃，進(jìn)行燃燒，具體流程是：當(dāng)含有機(jī)污染物廢氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室（陶瓷球或陶瓷蜂窩蓄熱體等）時被加熱。在極短時間內(nèi)低溫廢氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50~100℃），高溫廢氣進(jìn)入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃?xì)猓?，這樣燃料在貧氧（2%-20%）狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒，與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱式排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔?，通過蓄熱體時將濕熱儲存在儲熱體內(nèi)，然后以150~200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換時，使兩個蓄熱體（或者多個蓄熱體）處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200s。
針對風(fēng)量大、濃度低的難以處理的VOCs有機(jī)廢氣，若使用傳統(tǒng)的氧化（燃燒）法進(jìn)行治理，企業(yè)難以負(fù)擔(dān)巨大的能耗開支。
因此，結(jié)合沸石材料分子篩對廢氣進(jìn)行集中吸附后以小風(fēng)量脫附，起到濃縮（吸附、脫附風(fēng)量倍數(shù)與濃縮倍數(shù)相等）的效果之后再進(jìn)行熱氧化處理，此時廢氣中含有熱值仍然大致相等（取決于分子篩材料的吸附效率）但需要加熱至氧化溫度的廢氣量****可減少至30倍以上，這樣可以在節(jié)省大量能耗的情況下完成對VOCs有機(jī)廢氣的高效治理。
濃縮后的有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱式熱氧化爐（RTO），在獲得燃燒器供應(yīng)的熱能后發(fā)生氧化。氧化過程中釋放的熱能通過設(shè)備內(nèi)置的蓄熱陶瓷進(jìn)行吸熱回收，效率可達(dá)93-95%，形成一個高效的換熱系統(tǒng)。當(dāng)一側(cè)蓄熱塔的溫度通過蓄熱達(dá)到有機(jī)廢氣的氧化溫度之后，系統(tǒng)通過切換閥門改變廢氣的通路，使廢氣始終保持從熱側(cè)進(jìn)入冷側(cè)排出，此時前面蓄熱的熱側(cè)塔蓄熱塔對溫度較低的廢氣放熱，而被切換至出口的冷側(cè)蓄熱塔開始對氧化后生成的潔凈氣體吸熱，等待冷熱相互轉(zhuǎn)換再次切換。這樣在循環(huán)往復(fù)中可以實現(xiàn)對廢氣的無間斷氧化治理。
在VOCs的濃度達(dá)到RTO自然運行要求時，可通過吸收其氧化時放出的熱能（熱回收率大于95%），然后釋放于后面進(jìn)入的VOCs上。通過各腔室閥門管路的切換實現(xiàn)熱能循環(huán)，實現(xiàn)不需要燃料的VOCs高效處理。其處理效率可達(dá)到大于或等于95%（兩系統(tǒng)保護(hù)），并在低于有機(jī)物濃度爆炸極限值的25%以下設(shè)計氧化分解VOCs。
性能特點
1、較高的VOCs去除率，兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備超過98%。
2、超低運行成本，當(dāng)VOCs濃度達(dá)到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。
3、熱效率高達(dá)95%。
4、不產(chǎn)生NOx等二次污染。
5、處理風(fēng)量范圍5,000-200,000m3/h。
6、全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便。
適用范圍
1、中，高濃度（低于20%LEL）大風(fēng)量有機(jī)廢氣。
2、廢氣中含有多種有機(jī)成分，或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化。
3、不適用于含有較多硅樹脂廢氣。
